沖壓件檢具主要是用于沖壓件的測(cè)量，沖壓廠生產(chǎn)沖壓件，如果要進(jìn)行尺寸測(cè)量，較為直接的方法有兩種，一種是藍(lán)光掃描，但是這種設(shè)備投入比較大，還有一種是制作檢具，可以直接測(cè)量零件的間隙面差，目前汽車(chē)沖壓件生產(chǎn)廠家使用的比較多的還是檢具。檢具檢查是指利用檢具、鋼板尺、間隙尺等測(cè)量工具，沖壓件的孔位置、大小、型面尺寸、料邊等部位進(jìn)行測(cè)量。下文主要介紹檢具的使用方法。

　　(1)按產(chǎn)品P.C.M圖程序，繪制檢驗(yàn)工藝示意圖，確定檢查程序。

　　(2)產(chǎn)品放主檢形體前要去掉邊沿的毛刺，放入主檢形體后首先檢查定位孔芯的準(zhǔn)確度。

　　(3)產(chǎn)品順利放入主檢形體上的定位孔芯后，將編有序號(hào)的壓緊器依次固定于主檢形體上，壓緊產(chǎn)品(產(chǎn)品由主檢形體上的標(biāo)準(zhǔn)墊塊托起)。

　　(4)用塞規(guī)插入產(chǎn)品上各孔及進(jìn)入主檢形體對(duì)應(yīng)位置的孔套之中，用沖壓件檢具檢查各孔及孔芯是否處于合格范圍。

　　(5)用塞規(guī)檢查產(chǎn)品與主檢形體邊沿處尺寸的垂直波動(dòng)情況，利用主檢形體側(cè)面的配用鑲塊檢查產(chǎn)品外形邊沿處尺寸的水平波動(dòng)情況。

　　(6)用檢板檢查產(chǎn)品各規(guī)定壓形處的深度及形狀，用塞尺檢查其間隙，以此確定該處的質(zhì)量狀況。

　　(7)用任意曲面檢體上的檢板，在規(guī)定的坐標(biāo)位置，用塞規(guī)檢查產(chǎn)品上形面與檢板下形面各點(diǎn)的距離(給定值)，以此確定該截面的質(zhì)量狀況。

　　對(duì)于新沖壓件，參考資料比較少，此時(shí)沖壓件檢具能夠幫助快速進(jìn)行調(diào)試工作，特別是前期零件和設(shè)備狀態(tài)都不穩(wěn)定的時(shí)候，可以成為一個(gè)參考的基準(zhǔn)。